La manutenzione industriale e la gestione delle strutture richiedono visibilità. Le installazioni precedenti, in particolare, trovano difficile centralizzare le informazioni. La documentazione su macchinari, tubazioni, apparecchiature elettriche e ristrutturazioni passate viene spesso archiviata su pezzi di carta dislocati. A volte queste informazioni vengono archiviate solo nella memoria di pochi impiegati esperti. Questo può essere molto problematico per la pianificazione e la manutenzione, specialmente per i nuovi dirigenti.
Le nuvole di punti, i modelli 3D e Reality Capture sono semplici modi per acquisire, archiviare e visualizzare informazioni dettagliate sullo spazio in questione. Sono utilizzati in modo proattivo in progetti di costruzione, ristrutturazioni e produzione di fascia alta. Di recente, questa tecnologia è stata utilizzata per la gestione delle strutture e la manutenzione continua degli spazi esistenti.
Le scansioni laser consentono di acquisire e memorizzare i dettagli
La realizzazione di una campagna di rilevamento laser 3D consente di riprendere la gestione su una buona base. Puoi avere una visione dettagliata di ciò che già possiedi e formare la base di un modello 3D “come costruito”. Ciò consente ai gestori delle strutture più vecchie di creare servizi digitali per i gestori delle strutture moderne con accesso ai dati del Building Information Modeling (BIM) stessi.
Questi modelli possono essere facilmente aggiornati durante i lavori di ristrutturazione. Le informazioni possono essere aggiunte direttamente ai modelli, spesso utilizzando lo stesso software necessario per visualizzarli. Se le macchine vengono sostituite, le zone possono essere isolate, rianalizzate e aggiornate nel database centrale.
I modelli 3D sono facili da usare, intuitivi e offrono una piattaforma eccellente per l’archiviazione e la visualizzazione di informazioni dettagliate sulla macchina. Numeri di modello, dati di installazione, costi operativi correnti, informazioni sui cicli di assistenza e manutenzione precedenti possono essere inclusi e visualizzati in modo flessibile. La modellazione 3D offre ai gestori delle strutture una prospettiva ideale da cui possono visualizzare le loro responsabilità nel loro insieme e ingrandire per ottenere dettagli precisi.
I modelli 3D aiutano i team di riparazione
L’accessibilità delle informazioni fornite dai modelli 3D migliora la gestione a lungo termine e aiuta in caso di crisi. I manager possono visualizzare la loro installazione in modelli 3D e filtrare le informazioni presentate per riflettere determinate categorie di macchine o infrastrutture. Se si verifica un guasto elettrico, ad esempio, un manager può esaminare solo le capacità elettriche in quell’area e utilizzare questo modello per guidare i team di riparazione. Gli ostacoli o i pericoli, come le tubature dell’acqua, possono essere identificati e trasmessi alle squadre di terra in modo che tutti abbiano una conoscenza preliminare di ciò in cui stanno entrando.
I dati 3D alimentano tecnologie avanzate di manutenzione predittiva
Avere un modello di installazione 3D consente la memorizzazione centralizzata delle informazioni di manutenzione. Ciò semplifica le macchine a piena capacità. Tuttavia, questo livello di visibilità può essere combinato con altre tecnologie per consentire la manutenzione predittiva grazie all’analisi del suono aereo, all’analisi video termica o alle telecamere a raggi X.
Le analisi termiche e radiologiche sono spesso eseguite attivamente. I modelli 3D forniscono le informazioni necessarie per dirigere queste azioni, nello stesso modo in cui queste informazioni possono informare i team di riparazione o le operazioni di manutenzione tradizionali.
L’analisi del rumore aereo, nota anche come monitoraggio delle condizioni acustiche, è una tecnologia passiva che valuta la salute delle macchine monitorando costantemente i suoni che producono. I programmi possono rilevare minuscole variazioni di frequenza causate dall’allentamento delle viti o dal deterioramento degli ingranaggi, consentendo ai manager di essere avvisati prima che sorgano problemi.
Questo approccio ha il potenziale per cambiare radicalmente il modo in cui viene intrapresa la manutenzione industriale. L’eliminazione della necessità di monitorare attivamente le macchine consente di prolungare i cicli di manutenzione nel modo più economico possibile, evitando tempi di inattività. I periodi di buffer non sono più necessari per evitare un guasto e le macchine possono funzionare a piena capacità più a lungo, consentendo alle fabbriche di ottenere il massimo dai loro investimenti.
Tuttavia, la capacità di applicare questo tipo di tecnologia richiede un diagramma digitale di ciò che hai. I programmi di analisi del suono devono sapere cosa stanno ascoltando. I manager hanno anche bisogno di un supporto su cui trasmettere le informazioni sui guasti. L’accoppiamento di queste due tecnologie consente di fornire dati di analisi di manutenzione predittiva fin nei minimi dettagli, consentendo ai team di adottare misure immediate e correttive.
Riepilogo: le nuvole di punti e Reality Capture offrono visibilità e chiarezza ai gestori delle strutture e consentono loro di eseguire in modo efficace la loro manutenzione predittiva
Le nuvole di punti e Reality Capture sono potenti strumenti per la raccolta di tutte le informazioni necessarie per la gestione delle strutture. Tuttavia, questo insieme di informazioni può essere ingombrante e difficile da sfruttare se i prerequisiti del computer non sono presenti. Pertanto, la rapida acquisizione di dati 3D mediante lo scanner laser mobile PX-80 deve essere supportata da soluzioni cloud ad alte prestazioni destinate all’analisi e allo sfruttamento online di nuvole di punti e modelli digitali. ATIS.cloud lo consente. Questo è chiamato da CYDIS, l’ipercessibilità dei dati 3D delle tue installazioni. Ciò è possibile grazie all’acquisizione e alla rapida generazione di una nuvola di punti, ma anche grazie alla sua disponibilità per analisi, sfruttamento e condivisione altrettanto velocemente su ATIS.cloud.
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