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La documentazione relativa a macchine, tubature, apparecchiature elettriche e ristrutturazioni passate è spesso conservata su pezzi di carta sparsi. A volte queste informazioni sono conservate solo nella memoria di alcuni dipendenti esperti. Questo può essere molto problematico per la pianificazione e la manutenzione, in particolare per i nuovi dirigenti.
Le nuvole di punti, i modelli 3D e la cattura della realtà sono modi semplici per catturare, memorizzare e visualizzare informazioni dettagliate sullo spazio in questione. Vengono utilizzati in modo proattivo nei progetti di costruzione, ristrutturazione e produzione di alto livello. Di recente, questa tecnologia è stata utilizzata con saggezza per la gestione delle installazioni e la manutenzione continua degli spazi esistenti.
Le scansioni laser permettono di acquisire e memorizzare i dettagli
La realizzazione di una campagna laser 3D permette di riprendere la gestione su buone basi. È possibile ottenere una visione dettagliata di ciò che già si possiede e formare la base di un modello 3D "come costruito". Questo permette ai gestori di impianti più vecchi di creare le comodità digitali offerte ai moderni gestori di impianti che accedono al BIM (Building Information Modeling). durante le ristrutturazioni. Le informazioni possono essere aggiunte direttamente ai modelli, spesso utilizzando lo stesso software necessario per visualizzarle. Se le macchine vengono sostituite, le aree possono essere isolate, rianalizzate e aggiornate nel database centrale.
I modelli 3D sono facili da usare, intuitivi e forniscono una piattaforma eccellente per la memorizzazione e la visualizzazione di informazioni dettagliate sulle macchine. Numeri di modello, dati di installazione, costi operativi correnti, informazioni sulla manutenzione e sui cicli di manutenzione possono essere inclusi e visualizzati in modo flessibile. La modellazione 3D offre ai responsabili dell'installazione un punto di vista ideale da cui possono vedere le loro responsabilità nel complesso e fare uno zoom prima per ottenere dettagli specifici.
I modelli 3D aiutano i team di riparazione
L'accessibilità delle informazioni fornite dai modelli 3D migliora la gestione a lungo termine e aiuta in caso di crisi. I manager possono visualizzare il loro impianto nei modelli 3D e filtrare le informazioni presentate per riflettere determinate categorie di macchine o infrastrutture. Se c'è un difetto elettrico, per esempio, un manager può esaminare solo le capacità elettriche in questo campo e usare questo modello per dirigere le squadre di riparazione. Gli ostacoli o i pericoli, come le condutture dell'acqua, possono essere identificati e trasmessi alle squadre sul posto, in modo che tutti abbiano una conoscenza preventiva di ciò che stanno per mettere piede.
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I dati 3D alimentano tecnologie avanzate di manutenzione predittiva
Il possesso di un modello di installazione 3D consente di memorizzare in modo centralizzato le informazioni sulla manutenzione. Questo facilita il lavoro delle macchine a piena capacità. Tuttavia, questo livello di visibilità può essere associato ad altre tecnologie per consentire una manutenzione predittiva grazie all'analisi dei suoni aerei, alle analisi video termiche o alle telecamere a raggi X.
Le analisi termiche e radiologiche sono spesso intraprese attivamente. I modelli 3D forniscono le informazioni necessarie per dirigere queste azioni, così come queste informazioni possono informare le squadre di riparazione o le operazioni di manutenzione tradizionali. Il monitoraggio acustico dello stato è una tecnologia passiva che valuta lo stato di salute delle macchine monitorando costantemente i suoni che producono. I programmi possono rilevare minime variazioni di frequenza causate dall'allentamento delle viti o dal deterioramento degli ingranaggi, consentendo ai responsabili di essere avvisati prima che si verifichino problemi.
Questo approccio ha il potenziale per cambiare radicalmente il modo in cui viene effettuata la manutenzione industriale. L'eliminazione della necessità di monitorare attivamente le macchine consente di prolungare il più possibile i cicli di manutenzione al minor costo, evitando i fermi macchina. I periodi di buffer non sono più necessari per evitare un difetto e le macchine possono funzionare a pieno regime più a lungo, consentendo alle fabbriche di sfruttare al meglio i loro investimenti.
Tuttavia, la capacità di applicare questo tipo di tecnologia richiede uno schema numerico di ciò che si possiede. I programmi di analisi validi devono sapere cosa ascoltano. I manager hanno anche bisogno di un supporto su cui trasmettere le informazioni sui difetti. L'accoppiamento di queste due tecnologie consente di fornire dati di analisi della manutenzione predittiva nei minimi dettagli, permettendo ai team di adottare misure immediate e riparatrici.
Sintesi:
Nuvole di punti e Reality Capture La visibilità e la chiarezza offerte ai responsabili dell'installazione consentono di effettuare efficacemente la manutenzione predittiva.
Le nuvole di punti e Reality Capture sono potenti strumenti per identificare qualsiasi informazione necessaria per la gestione degli impianti. Tuttavia, questo insieme di informazioni può essere pesante e difficile da sfruttare se non sono presenti i prerequisiti del computer. Pertanto, la rapida acquisizione di dati 3D grazie allo scanner laser mobile PX-80 deve essere sostenuta da efficienti soluzioni cloud destinate all'analisi e all'online punti di punti e modelli digitali. ATIS.cloud Permette. Questo si chiama in Cydis, l'iperaccessibilità dei dati 3D delle tue installazioni. Ciò è possibile grazie all'acquisizione e alla rapida generazione di una nuvola di punti, ma anche grazie alla sua predisposizione per l'analisi, lo sfruttamento e la condivisione altrettanto rapida su ATIS.cloud.
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